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高尔夫球场建造与维护指南》连载-76-第20章 高尔夫球场景观桥梁

作者:qc-lt.cn 来源:qc-lt.cn 关注: 时间:2018-04-15 12:39

  在高尔夫球场的设计方案中,对水域的利用越来越多,球场中形形色色的水域给高尔夫球场增添了更多的景色,相应地也增加了球车道桥梁的建造;桥梁在高尔夫球场中不仅是交通设施,设计师往住把它和景观联系在一起,所以,景观桥梁在高尔夫球场中的重要性也将越来越被人们看重。例如国内一家36洞高尔夫球场中就有22座景观桥,各种风格的景观桥,给高尔夫球场增添了一道亮丽的风景线)。

  对施工所需的机械设备和运输车辆,根据现有装备的数量,质量情况和施工组织计划,按合同、规范的要求,分期、分批地组织进场。其中需要维修,租赁和购置的,按计划落实,以保证施工的需要。钢结构木饰桥见彩图20-6。

  景观桥工程需要大量的材料,除部分钢材,商品混凝土等主要材料外,还有波纹管、钢绞线、水泥、锚具等大宗的材料。材料的品质、数量,以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环目之一。材料准备工作的要点是:品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用。同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。

  根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节,包括施工图纸交底,施工技术措施交底以及安全技术交底等。

  1.桩基完成并检测合格后,开挖墩,承台基坑。开挖时严格控制开挖尺寸,基坑沿承台周边宽出半米,以利于承台模板安装,加固。用全站仪精确定出墩、承台控制线.人工挂线整平墩、承台基底,夯实后,浇注垫层混凝土至承台底标高,待垫层混凝土凝固后根据定出的中心桩位,在其上精确放出墩、承台边线.钢筋在预制场统一制作、加工,将加工好的成品骨架运送到现场,根据设计图纸进行绑扎。绑扎承台钢筋时将预埋在承台中的台身钢筋一同立起并扎好。钢筋的搭接采用双面焊,钢筋的中心线.钢筋绑扎完毕后,支承台模板。模板采用60cmx150cm钢模,表面刷好脱模剂,板面之间安装平整,塞紧海绵条,保证接缝严密不漏浆。钢筋外侧与模板接触处绑扎塑料垫块以保证混凝土保护层厚度。

  5.钢筋、模板经检验合格后,将商品混凝土用混凝土运输车运至现场,人工(或挖掘机配合人工)将混凝土吊放入模,混凝土技一定厚度、顺序和方向分层浇注,在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。浇注过程中使用3个插入式振捣棒及时振捣,保证混凝土的密实性。振捣时注意快插慢拔,振动棒与侧模保持5~10cm间距,避免振动棒碰撞模板。振动棒插入下层混凝士5~10cm,每个振点处振到混凝土不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。承台混凝土灌注属于大体积混凝土施工,施工时采取必要的措施降低混凝土的水化热,避免混凝土产生裂纹。采用低水化热的水泥,加强养护、控制混凝土入模温度。

  2.按设计图纸和规范要求进行钢筋的加工,将加工好的钢筋运至工地现场绑扎。在配置第一层垂直筋时,使其有不同的长度,以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加,作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

  下部结构完成后,将原地面整平并分层压实,使地基承载力满足要求。在设计每排钢管架下端浇筑60cm×20cm及30cm×20cm C20混凝土条形底座,以扩大钢管的下压受力面积,满堂支帮四周挖50cm×30cm排水沟,便于排除地表水和混凝土浇筑、养生过程中的滴水。

  采用满堂式碗扣式支架,所有架管采用外径4.8cm,内径4.2cm的架管。根据以往施工经验,结合本桥上部结构尺寸实际情况,取定满堂式支架的行距为90cm,排距为90cm,横杆竖向步距为90cm。为增加整个支架的稳定性,每道梁底加密一道竖撑,每五道加一道斜撑,每四道加一道剪刀撑。

  模板安装时由中间开始向两边延伸,并保证每个构件结构尺寸正确,拼缝满足规范及设计要求,沿桥横向在支架顶托上放置15cm×10cm条形方木,然后在方木上顺桥向布置间距25cm的5cm×10cm条形方木作小横杆,小方木用钢钉与横方木联结牢固。底模和侧模采用1.5cm厚木胶板拼装,其刚度和强度符合规范要求,接缝处用双面胶海绵条塞实。

  (3)预压方式:采用水袋满铺预压,预压时间不少于7d,并安排专人观测、记录。每跨设观测点6个,预压前观测一次,预压中每隔24h观测一次,直至沉降稳定,支架不再下沉时为止,卸载后再观测一次。计算出非弹性变形与弹性变形值,并据此设置预留度。

  在墩台身浇筑完成,支座安装完成后,对桥墩之间的土方进行整平并用压路机逐层压实,每层都要达到压实度要求,并按箱梁底的标高进行放线,严格控制标高及纵横坡度,在土牛顶浇筑10cm/C20混凝土,并严格磨平,涂脱模剂,必要时粘贴地板革等以便土牛撒出时垫层混凝土与箱梁分离。

  2.钢筋骨架:根据图纸空心板钢筋构造图,首先用粉笔在底模上标出钢筋位置,然后绑扎钢筋骨架,钢筋骨架应尺寸准确,绑扎牢固,钢筋的接头交错排列,相互错开不小于35d(d为钢筋直径),不低于50cm,同一截面内不超过钢筋总截面的50%。

  3.波纹管的安装:底板、腹板钢筋绑扎完毕后,进行塑料波纹管的安装,将钢绞线穿入波纹管内,依照设计孔道坐标安装波纹管,波纹管接头用比原波纹管大一号的波纹管作为套管连接,用胶带包扎、密封,以防漏浆,先绑扎外侧纵横向钢筋,在锚垫板处应先将垫板和张拉孔模板固定好,为确保预应力质量,要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制,具体施工如下:

  (2)孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮。直线m设置定位筋一道,每道定位筋包括支撑钢筋及定位在支撑钢筋上的U形环,支撑钢筋与箱梁钢筋骨架连接,定位后管道轴线连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。

  若预应力束孔道是曲线状,用人工穿束就比较图难,通常将钢丝绳系在高强钢丝上,用人工先将高强钢丝拉过孔道,然后将钢丝绳头用Φ12cm的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起,开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内,在钢束头进孔道时,用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞,要立即停止,查准堵塞管位置,凿开混凝土清除管道内的堵管杂物,仍继续用卷扬机将束拖过孔道。

  混凝土浇筑先浇底板再浇腹板,浇底板时注意每个箱室预留中Φ10cm PVC泄水孔,位于底板最低处。浇筑腹板混凝土时,按30cm厚分层浇筑,不可下料太厚,易造成漏振现象。腹板上顺桥向每5m设一个直径10cm通气孔,距顶板与腹板的倒角根部20cm。

  3.底板及腹板浇注完成后绑扎顶板钢筋,在箱梁每室预留80cm×80cm的方孔,以便拆除箱梁顶板底模及张拉机具进入。待顶板达到一定强度后,拆除顶板底模,在预留方孔处,下吊一80cm×80cm底模,补好预留方孔顶板钢筋,凿除预留方孔四周松动混凝土,在新鲜混凝土面,酒水湿润后浇筑方孔顶板混凝土。

  1.当混凝土的强度达到设计规定的张拉强度时,进行张拉。张拉使用的张拉机及油泵、锚夹具必须符合设计要求,油顶经有关部门校核并配套使用,并明确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线.预应力的张拉采用双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内,预应力张拉原则为:对称张拉,先长后短,先纵向后横向。张拉时千斤顶的作用线σk)→100%σcon(持荷3min锚固)。

  2.在压浆之前,首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道内的线MPa的真空度,然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,并加以≥0.7MPa的正压力,直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,一般为5min。

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